冷作模具钢在工业制造中担当着关键角色，它用于制造承受冲击、剪切、拉伸等冷态加工模具，作为此类模具用钢，应具备良好的工艺性能，要有良好的锻造性能，便于成型；具备良好的切削加工性能，以保证加工精度与效率；还需有良好的热处理性能，确保在淬火、回火等热处理过程中能获得所需性能且减少变形开裂倾向等，这些工艺性能对冷作模具钢的加工与使用至关重要。
在工业制造的广阔领域中，冷作模具钢扮演着极为关键的角色，其用途广泛且重要,对众多行业的发展有着深远影响。
冷作模具钢主要用于制造在冷态下对金属进行变形加工的模具，如冷冲裁模具、冷镦模具、冷挤压模具、拉丝模具等。
在冷冲裁领域，冷作模具钢是制造冲裁模具的核心材料，冲裁模具用于将板料按照一定的形状和尺寸进行分离，这要求模具具备高硬度和耐磨性，以保证在长期使用过程中刃口的锋利度和尺寸精度，冷作模具钢凭借其出色的硬度和耐磨性，能够承受大量冲裁工作的磨损，延长模具的使用寿命，提高生产效率，在汽车零部件的生产中，大量的钣金件需要通过冷冲裁模具进行加工，像车门、发动机罩等部件的成型,冷作模具钢的应用确保了这些零部件的尺寸准确性和表面质量。
冷镦模具方面，冷作模具钢同样不可或缺，冷镦是在常温下对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得所需形状和尺寸零件的加工 ，在冷镦过程中，模具要承受巨大的压力和冲击力，还需具备良好的抗疲劳性能，冷作模具钢的高强度和良好的韧性使其能够满足这些苛刻要求，以螺栓、螺母等标准件的生产为例，冷镦模具使用冷作模具钢可以高效地生产出大量高精度的紧固件，满足机械制造、建筑等行业对标准件的庞大需求。
冷挤压模具领域，冷作模具钢也发挥着重要作用，冷挤压是将金属坯料在常温下通过模具挤压成所需形状的加工工艺，它能使金属获得较高的精度和良好的力学性能，由于冷挤压过程中金属变形抗力大，模具的工作条件极为恶劣，要求模具材料具有高的强度、硬度、耐磨性和韧性，冷作模具钢的综合性能使其成为冷挤压模具的理想材料，在航空航天、医疗器械等对零件精度和性能要求极高的行业中，冷挤压模具使用冷作模具钢能够制造出高精度、高性能的零部件,如航空发动机中的一些精密零件就通过冷挤压工艺配合冷作模具钢制造的模具生产出来。
拉丝模具是用于将金属线材拉制成所需尺寸细丝的工具，冷作模具钢在拉丝模具中也有着广泛应用，拉丝过程中，模具与线材之间的摩擦极大，这就要求模具具有极高的耐磨性和抗粘附性，冷作模具钢的高硬度和特殊的组织结构使其能够有效抵抗磨损，保持模具的尺寸稳定性，从而生产出高质量的金属细丝，这些细丝广泛应用于电子、通信、纺织等行业，如电子线路板中的导线、通信电缆中的细丝等。
随着工业技术的不断发展，对冷作模具钢的性能要求也越来越高，新型冷作模具钢不断涌现，其用途也在不断拓展和深化，将继续在工业制造的舞台上发挥不可替代的重要作用。